短程分子蒸餾設(shè)備是一種在高真空下操作的蒸餾方法的設(shè)備，是一個工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過程，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點物。
 

　　該設(shè)備是一種高效的分離技術(shù)，通常用于從復(fù)雜混合物中純化和分離低沸點有機物。它可以通過減小氣液相界面來使分子間距離減小，從而提高分離效率。可以有效地消除雜質(zhì)，并且能夠得到較高純度的分離產(chǎn)物。此外，分子蒸餾儀還具有操作簡單、重復(fù)性好以及處理范圍廣等優(yōu)點，因此在化學(xué)、食品和精細化工等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
 

　　短程分子蒸餾設(shè)備的主要特點：
 

　　1、將用于實驗室研究。設(shè)備進料速度一般情況下為0.1-1.5kg/h，與具體應(yīng)用和蒸餾工藝有關(guān).
 

　　2、蒸發(fā)器為硼硅玻璃制品，多層夾套設(shè)計制造，斜位出料。采用導(dǎo)熱油加熱，整個蒸餾過程，如物料的進入、膜的分布、餾分液滴的形成、攪拌裝置的轉(zhuǎn)動等可以直覺觀測，照相或全程錄像。可以根據(jù)用戶需求設(shè)計成帶重組分保溫夾套、輕組分保溫夾套的全加熱結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器，對于流動性差易凝固的物料具有很好的處理效果。
 

　　3、玻璃針閥進料容器，螺紋微調(diào)玻璃針閥來調(diào)節(jié)進料速度。
 

　　4、三層玻璃結(jié)構(gòu)流道冷阱，進氣口與出氣口在等高位置，內(nèi)部流道強制氣體流向，保證氣體與強冷面的充分接觸。
 

　　5、重組分出料單元，配置接收燒瓶或中間接收器或齒輪泵出料。
 

　　6、二級輕組分降膜蒸發(fā)器，實現(xiàn)二次分子蒸餾；還可以設(shè)計成單*級降膜分子蒸餾設(shè)備，作為教學(xué)演示以及科學(xué)實驗用途。
 

　　7、真空系統(tǒng)標(biāo)配一級旋片泵；可選配二級擴散泵，極限真空可達0.1帕；
 

　　8、成膜電機攪拌成膜速度0-450RPM連續(xù)可調(diào)。
 

　　9、標(biāo)配蒸發(fā)器加熱單元：室溫-220℃；內(nèi)置冷凝器加熱制冷器：0-100℃；可選配更高溫度蒸發(fā)器加熱單元和進料加熱器以及重組分出料加熱器。
 

　　10、各玻璃配件間連接接口均為球口密封圈連接方式，快拆快裝安全方便并密封可靠。
 

　　11、攪拌成膜速度、溫度、真空等參數(shù)LED可數(shù)字顯示，實時觀測調(diào)整。蒸發(fā)溫度從室溫到220度可調(diào)，進料器、重組分出料、內(nèi)冷凝可根據(jù)實驗需要單獨溫控。
 

　　短程分子蒸餾設(shè)備使用過后該如何維護？
 

　　1、在存放之前，清潔干凈短程分子蒸餾設(shè)備內(nèi)部和外部。清理掉殘留物、污漬和污垢，特別是在與樣品接觸的部分。
 

　　2、對設(shè)備的金屬部件進行適當(dāng)?shù)姆栏Ｗo。可以使用防銹劑或潤滑劑涂抹在金屬表面上，以免氧化和腐蝕。
 

　　3、將設(shè)備存放在干燥、清潔、通風(fēng)良好的環(huán)境中，避免暴露在濕度過高或過低的環(huán)境中。避免灰塵、化學(xué)物質(zhì)或其他污染物進入設(shè)備內(nèi)部。
 

　　4、定期檢查設(shè)備的關(guān)鍵部件，如密封件、傳感器和管路連接。保證部件沒有損壞或老化，并進行定要的拆換或維修。